수직 굴착 장비는 농촌 급수, 농업 관개, 지열 개발, 산업 급수 및 공정 탐사에 널리 사용되는 고효율 다기능 굴착 장비입니다. 이 장비는 유압 또는 기계식 전동 시스템을 채택하며, 굴착 깊이가 크고 다양한 지질 조건(점토층, 모래층, 자갈층, 암석 등)에 적응할 수 있습니다. 구조가 콤팩트하고 이동이 용이하며 안전하게 작동할 수 있어 수직 굴착 계약자 및 굴착 팀에 이상적인 선택입니다.
제품 매개변수
| 범주 | 모델 | 단위 | 파라미터 |
| 드릴링 용량 | 최대 드릴링 깊이 | 중 | 300 |
| 드릴링 용량 | 굴착 직경 | mm | Φ325 |
| 엔진 | 엔진 브랜드 | / | yunnei |
| 엔진 | 정격 출력 | Kw | 85 |
| 급송 시스템 | 리프팅 힘 | 티 | 18 |
| 급송 시스템 | 빠른 리프팅 속도 | m/분 | 30 |
| 급송 시스템 | 먹이는 힘 | 티 | 6 |
| 급송 시스템 | 빠른 내려놓는 속도 | m/분 | 60 |
| 급송 시스템 | 최대 공급 스트로크 | mm | 6600 |
| 회전 시스템 | 회전 토크 | Nm | 6500/3250 |
| 회전 시스템 | 회전 속도 | r/분 | 70/140 |
| 여행 시스템 | 이동 속도 | km/h | 2.5 |
| 여행 시스템 | 등급능력 | ° | 21 |
| 도구 윈치 | 리프팅 힘 | 티 | 1.5 |
| 드릴링 로드 직경 | / | mm | 76/89/102 |
| 운송 차원 | 길이 x 너비 x 높이 | mm | 5750x1850x2400 |
| 기계 중량 | / | 티 | 7.3 |
| 옵션 액세서리 | 용접 발전기, 진흙 펌프, 거품 펌프 등 | / | / |
우리의 장점
1. 큰 굴착 깊이: 모델에 따라 굴착 깊이가 100m, 200m, 300m 또는 그 이상에 도달하여 다양한 프로젝트 요구 사항을 충족합니다.
2. 다양한 지질 조건에 적응 가능: 직접 순환 및 역순환 굴착의 결합 설계로 점토, 유사, 자갈, 풍화암과 같은 복잡한 지층을 쉽게 처리합니다.
3. 쉬운 이동성: 크롤러 또는 트레일러 섀시 옵션, 거친 오프로드 지형에 적합하며 빠르고 편리한 재배치 가능.
4. 간단하고 안전한 작동: 유압 제어 시스템 및 안전 보호 장치; 한 사람이 작동 가능하여 인건비와 안전 위험을 줄임.
5. 높은 굴착 효율: 고토크 파워 헤드 설계로 굴착 속도가 빨라 시공 효율을 높이고 공사 기간을 단축합니다.
6. 낮은 에너지 소비: 최적화된 동력 매칭 및 유압 시스템 설계로 연료 소비가 낮아 장기 운영 비용이 더 경제적입니다.
7. 최대 굴착 깊이는 200~600m에 달합니다. 고토크 회전 헤드와 결합하여 심해 탐사 및 산업용 제수 작업을 쉽게 처리합니다.
8. DTH 해머 및 머드 펌프 방식과 완벽하게 호환됩니다. 유사, 두꺼운 점토, 단단한 대리석/화강암 등에서도 높은 관통 효율을 유지합니다.
9. 고성능 위차이/커민스 터보차저 엔진으로 구동됩니다. 높은 출력과 낮은 연료 소비를 자랑하며, 글로벌 예비 부품 네트워크를 통해 가동 중단을 방지합니다.
10. 고품질 유압 밸브 및 펌프가 자동 로드 핸들링과 안정적인 유압 레벨링을 지원합니다. 노동 강도를 크게 줄여 1~2명만으로 전체 리그를 운영할 수 있습니다.
11.탁월한 등반 능력과 접지력을 갖춘 오프로드용 강철 또는 고무 크롤러가 장착되어 있습니다. 진흙 농지나 험준한 산악 지형을 쉽게 통과하여 원격 시추 현장에 도달할 수 있습니다.
12.고강도 망간강 마스트와 보강 프레임으로 제작되어 뛰어난 진동 저항성을 제공합니다. 열처리된 부품은 극한 환경에서도 내구성을 보장하고 변형을 방지합니다.
제품 세부정보
1.이중 유압 파워 헤드
공압식 고압 충격 원리를 채택하였으며, 지질 조건이 단단할수록 이 드릴링 리그의 장점이 더욱 뚜렷해지는 것이 실제로 입증되었습니다.
2.운영 시스템
조작 핸들이 한눈에 명확하여 쉽게 시작할 수 있고 비용을 절감합니다.
3.고출력 엔진
동력은 클라우드 엔진에 의해 공급되며, 이는 고출력 4기통 디젤 엔진으로 전체 기계에 안정적인 동력 출력을 제공하여 시추 작업의 동력 요구 사항을 효과적으로 충족시킵니다.
4. 고품질 드릴 파이프 구성
UY 크롤러 수자원 시추기는 거칠게 처리된 질화 공정을 채택하여 강성이 우수하고 전달 토크가 큽니다. 시추 과정에서 드릴 파이프의 안정성을 효과적으로 보장하여 굽힘, 파손 등의 문제를 방지하고 시추의 수직도와 정밀도를 보장합니다. 고품질 드릴 파이프는 시추 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 장비의 수명을 연장하고 드릴 파이프 교체 빈도와 비용을 줄입니다.
작동 과정
현장 준비
굴착 전, 작업 구역은 준비 작업을 거칩니다: 식생을 제거하고, 표토를 걷어내며, 지면을 평탄화합니다. 이는 장비와 작업자 모두에게 안전하고 기능적인 작업 공간을 조성합니다.
굴착 장비 선택
노천수 우물 굴착의 경우, 장비 선택은 우물 깊이, 구멍 직경, 지질 조건 및 요구되는 시공 효율성과 같은 요소에 따라 달라집니다. 주요 두 가지 유형은 궤도식(크롤러) 수원 굴착 장비와 타이어 장착식(바퀴형) 수원 굴착 장비입니다.
굴착 과정
장비 설치: 장비 베이스를 고정하고, 수직 정렬을 조정하며, 동력 시스템(디젤 엔진 또는 전기 모터)을 연결합니다.
굴착 준비: 암석 지층에 따라 합금, PDC 또는 기타 유형의 드릴 비트를 설치하고, 로드 길이를 교정합니다.
굴착 작업:
회전 굴착: 동력이 드릴 로드를 통해 전달되어 비트를 회전시켜 암석을 파쇄합니다.
충격 굴착: 타격력이 비트를 단단한 지층(예: 에어 해머 비트 사용)을 통해 밀어 넣습니다.
절편 제거: 굴착 장비가 순환 시스템을 사용하는 경우 절편이 제거됩니다. 진흙 펌프가 시추 진흙을 시추공에 주입하여 절편을 지표로 운반하면서 구멍 벽을 안정화합니다.
시료 채취 및 기록: 다양한 깊이에서 절편 시료를 채취하여 대수층 위치를 식별합니다. 기록 도구는 구멍 벽의 무결성과 지하수 분포를 확인합니다.
모니터링 및 제어: 굴착 압력, 회전 속도, 진흙 흐름과 같은 매개변수가 실시간으로 모니터링됩니다. 파이프 막힘 또는 구멍 붕괴를 방지하기 위해 작업이 조정됩니다.
완료 및 시추공 안정화
케이싱: 대상 대수층 구간에 물 필터 파이프(예: 브리지 필터 스크린)를 배치하여 진흙과 모래 유입을 차단합니다.
시멘팅: 케이싱과 시추공 벽 사이의 환형 공간에 시멘트 슬러리를 주입하여 케이싱을 고정하고 오염을 차단합니다.
세정: 고압수로 필터 파이프를 세척하여 대수층의 기공을 열고 수량을 증가시킵니다.
시추 후 활동
장비 철수: 굴착 장치를 분해하고 현장의 기름 유출이나 폐기물을 청소합니다.
현장 복구: 표토를 되메우고 식생을 복원하여 생태적 영향을 최소화합니다.
수질 검사: 물 샘플을 채취하여 미생물 및 미네랄 함량을 검사하고 사용 기준을 충족하는지 확인합니다.
애프터서비스
15년 이상의 굴착 장비 제조 경험; 성숙한 기술; 지속적인 제품 개선.
ISO9001 및 CE 인증을 획득하여 국제 품질 기준을 충족합니다.
아프리카, 동남아시아, 남미, 중동, 중앙아시아 등 50개 이상의 국가 및 지역에 제품 수출.
12개월 전면 기계 보증, 평생 기술 상담 및 예비 부품 공급.
각 굴착 장치는 출고 전 엄격한 무부하 및 부하 테스트를 거쳐 성능을 보장합니다.
전문적인 무역 및 애프터서비스 팀이 영어, 프랑스어, 스페인어, 아랍어 등 다국어 지원을 제공합니다.
고객이 신속하게 시작할 수 있도록 운영 교육 및 현장 설치 안내를 제공합니다.
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